貼片電感廠家對貼片電感失效原因分析
一、耐焊性
由于回流焊的溫度超過了低頻貼片電感材料的居里溫度，出現(xiàn)退磁現(xiàn)象。貼片電感退磁后，貼片電感材料的磁導(dǎo)率感量上升。一般要求的控制范圍是貼片電感耐焊接熱后，感量上升幅度小于20%。
二、可焊性?
當(dāng)達(dá)到回流焊的溫度時，金屬銀（Ag）會跟金屬錫（Sn）反應(yīng)形成共熔物，因此不能在貼片電感的銀端頭上直接鍍錫。而是在銀端頭上先鍍鎳（2ｕm左右），形成隔絕層，然后再鍍錫（4－8ｕm）。
三、焊接不良
a.焊盤兩端應(yīng)對稱設(shè)計，避免大小不一，否則兩端的熔融時間和潤濕力會不同。
b.焊合的長度在0.3mm以上（即貼片電感的金屬端頭和焊盤的重合長度）。
c.焊盤余地的長度盡量小，一般不超過0.5mm。
d.焊盤的本身寬度不宜太寬，其合理寬度和MLCI寬度相比，不宜超過0.25mm。
四、上機開路
電流燒穿 如果選取的【貼片電感】磁珠的額定電流較小，或電路中存在大的沖擊電流會造成電流燒穿，貼片電感或磁珠失效，導(dǎo)致電路開路。從線路板上取下貼片電感測試，貼片電感失效，有時有燒壞的痕跡。如果出現(xiàn)電流燒穿，失效的產(chǎn)品數(shù)量會較多，同批次中失效產(chǎn)品一般達(dá)到百分級以上。
五、磁體破損
如果【貼片電感】端頭銀層的附著力差，回流焊時，貼片電感急冷急熱，熱脹冷縮產(chǎn)生應(yīng)力，以及瓷體受外力沖擊，均有可能會造成貼片電感端頭和瓷體分離、脫落；或者焊盤太大，回流焊時，焊膏熔融和端頭反應(yīng)時產(chǎn)生的潤濕力大于端頭附著力，造成端頭破壞。
貼片電感的特性：
表面貼裝高功率電感。具有小型化，高品質(zhì)，高能量儲存和低電阻之特性。
主要應(yīng)用在電腦顯示板卡，筆記本電腦，程序設(shè)計，以及轉(zhuǎn)換器上。
以上就是貼片電感廠家對貼片電感失效原因分析，希望能對大家有所幫助。
